芯片分选 多功能分选专家

睿芯 RX2000SP3
8寸多功能分选机

RX2000 SP3

±38μm · 摆臂式分选 · 8寸晶圆

±38μm
放置精度
Max 4K
产能(UPH)
Max 8"
支持晶圆尺寸

睿芯 RX2000SP3 支持膜到膜,盒到盒,盒到膜,膜到盒分选方式,可支持拼版晶圆,多bin晶圆图分选,灵活适配不同生产场景需求。

应用案例

RX2000 系列累计出机上百台,10年以上稳定生产交付经验,累计服务超过30+客户

某头部光通信企业硅光/VCSEL芯片分选产线
应用案例
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光模块芯片器件

光通讯领域涉及光模块产线上的硅光芯片、VCSEL/PD光芯片(InP等化合物材质)、光学元器件、COC贴装后器件等异形及特种芯片的分选。设备支持超薄芯片无损拾取、特殊结构避让拾取,长条芯片抓边技术、闭环恒力控制及高洁净配置。
光模块 VCSEL 硅光芯片 COC器件 InP
设备特性
多段力控·闭环恒力控制·高洁净配置·AOI辅助检测
某头部光通信企业硅光/VCSEL芯片分选产线
光通讯
光通讯
功率半导体芯片
功率半导体
功率半导体
微波射频芯片器件
射频微波
射频微波
MEMS传感器领域
MEMS传感
MEMS传感
存储芯片
AI芯片
AI芯片
集成电路
集成电路
集成电路

深度了解 RX2000SP3 多功能智能分选机

特种芯片分选经验

InP、GaAs、GaN、SiC等高价值特种芯片分选经验
针对化合物半导体、第三代半导体材料优化分选工艺

大薄芯片定制优化

针对大/薄/小/脆芯片优化
吸嘴工具定制优化
顶针工具定制优化

设备联网与产品追溯

设备联网定制
扫码枪&CCD识别
条形码&二维码识别
Mapping图(TXT格式)
Map读取/解析/保存

精密焊头力控

焊头力控范围30~220g
焊头力控精度±10g
真空漏晶检测

灵活上下料

晶圆尺寸Max 8 inch(铁环、子母环选配)
Waffle/Gel-pak尺寸:2 inch x 4 / 4 inch x 2晶圆去静电:离子风机

参数项 RX2000 SP3 标准版
XY放置精度 ±38μm
角度放置精度 ±3°
UPH Max 4K Max 2K(开启AOI功能)
支持芯片尺寸 (范围外来样验证) L*W: 0.25-7mm T: 100-500μm
支持晶圆尺寸 Max 8 inch(铁环、子母环选配)
支持Waffle/Gel-pak尺寸 2 inch x 4 / 4 inch x 2(选配)
焊头力控范围 30~220g
焊头力控精度 ±10g
晶圆去静电 离子风机
墨点芯片检测 支持
焊前检测 支持
Mapping图 支持(TXT格式,mapping读取、解析、保存)
漏晶检测方式 真空检测
重量 1000 kg
外形尺寸(WxDxH) 1100*1450*1600 mm(不含三色灯)
1

膜到膜分选

晶圆膜到晶圆膜的分选,支持同规格或不同规格晶圆膜之间的芯片转移

2

盒到盒分选

芯片盒到芯片盒的分选,支持华夫盒、凝胶盒等多种载具间的芯片转移

3

膜到盒分选

晶圆膜到芯片盒的分选,将晶圆膜上的芯片分选至华夫盒或凝胶盒中

4

盒到膜分选

芯片盒到晶圆膜的分选,将盒装芯片重新排列至晶圆膜上

5

多项目晶圆/拼版晶圆分选

将同一片晶圆上不同项目、不同等级的芯片,依据晶圆图(Mapping)分类放置到不同载具中

6

多Bin分选

依据晶圆图,将不同Bin等级的芯片从原晶圆膜上分拣并重新排列至新的晶圆膜或华夫盒中

7

图形分选

支持特殊位置、自定义图形摆盘,满足各类非标工艺要求

适用领域与工艺指引

RX2000 系列覆盖集成电路、光通讯、功率半导体、射频微波、MEMS 传感等多种应用领域

集成电路

QFP / BGA / LGA / QFN 等传统封装芯片

QFP BGA LGA QFN

AI / HPC 芯片

GPU / NPU / HBM 等高性能计算芯片

GPU NPU HBM

MEMS 传感器

惯性传感器、压力传感器、微镜等 MEMS 器件芯片

IMU 压力 微镜

微波射频

MMIC / PA / LNA 等微波射频器件芯片

MMIC PA LNA

光子学/激光器

VCSEL / EML / 硅光芯片的高精度分选,满足光通讯与传感需求

VCSEL LiDAR 硅光

科研与小批量

灵活工艺和上下料方式选配,结构化设计支持从研发到小批量到量产的快速平滑升级

研发验证 小批量 高校科研 快速迭代

从需求到部署 --- 四步工艺对接

艾科瑞思提供从工艺评估到量产的全程技术支持,模块化配置灵活适配客户不同生产场景需求

1

需求评估

提供芯片规格、载具类型、产能目标、分选功能需求,技术团队出具可行性报告与推荐配置方案(精度/力控/上下料方式等)

2

工艺验证

在封装实验室使用实际芯片进行打样验证,提供完整分选报告及工艺建议,支持免费试样

3

设备交付

整机调试交付,现场工艺调试与操作培训,1个操作员即可上手,确保首片合格即投产,标准交付周期45天以内

4

持续支持

本土化8小时响应+48h现场到达,工艺持续优化建议与备件快速供应保障,配备专业封装实验室提供工艺优化与功能定制

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